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减速机中应用硬齿面齿轮减速机的探究
一、将硬齿面减速机功能进行提升
减速机工作原理为降速期间将扭矩输出，并且输出扭矩不超出减速机额定扭矩。当前的减速机实际应用状态来观察，减速机具有繁多的种类以及类型，同时用途也各具差异性。但都具有相同的前提基础条件，即将机械的转动速度有效降低而增加转速的距离。为切实提升减速机作用，在减速机上应用质量较高的硬齿面齿轮，可以让硬齿面齿轮长时间的有效转动，进而充分发挥减速机作用，获得减速的目标。因此，为将减速机的功能的提升，采取硬齿面刮削工艺制造的硬齿面齿轮能够良好实现。
二、硬面齿轮材料在减速机中的应用
减速机齿轮箱内，齿轮的常用材料通常应用低碳合金钢。齿轮材料是渗碳钢，具备较多的优势特点。例如，具有较小的过热敏感性，使得于一定温度状态中长期的加热也能够拥有细晶粒状态，而且将过敏感性降至最低，达到直接淬火并不将机械性能降低的效果；具有良好的淬透性，渗碳钢良好的淬透性能够让减速机心部淬火以后可以获得良好强度以及韧性，而且让;渗碳零件不容易发生变形以及开裂问题，将减速机质量提升；具有较强的接受碳能力，于减速机的表面可以吸取到较多量的碳，提升渗透的速度，平缓的碳浓度梯度，可显著增强渗碳钢的硬度以及强度，进而将承受碳强度进行增强。
三、在减速机中对于热处理技术的应用
于实践工作期间，减速机齿轮和齿轮轴会因表面接触应力、其他形式应力因素作用产生影响，所以减速机齿轮表面应该具备较高耐磨度以及强韧度，同时确保减速机心部具有较强韧性以及塑性，达到工作需求标准。对于减速机齿轮的热处理，通常流程为：下料锻造、正火加工、清洗、淬火、回火以及喷丸、清洗、检验、包装等环节。热处理的主要目标就是实现增强渗碳钢的硬度以及耐磨度，而且也是为实现将减速机网状渗碳体进行消除，和方便对残余奥氏体数量以及分布进行合理调整。因而有关的工作人员应该对于减速机有效的处理，将应用性能进行有效提升，采取规范性以及科学性的热处理技术对于减速机齿轮展开处理，进而提升减速机的质量。
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